高光注塑模溫機最關鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協(xié)調動作。在整個高光無痕注塑工藝里,模具設計的好壞是直接影響產(chǎn)品好壞的重要因數(shù)之一, 模具的好壞也直接導致產(chǎn)品外觀質量和產(chǎn)品周期的關鍵.。
影響模具的因素主要有模具材料、模具設計與制造加工等。
(1)模具材料模具材料需要有較好的拋光性、耐腐蝕性、耐磨性、熱強度、韌性、加工性能和低的熱膨脹系數(shù)等。其中拋光性、耐腐蝕性、熱強度、熱膨脹系數(shù)對高光模具尤為重要。如模具拋光性差、表面粗糙度大，或被腐蝕或注塑時有水分沉積，就無法進行高光澤產(chǎn)品成型；溫度的快速變動對模具材料的熱強度、熱膨脹系數(shù)也有了更高的要求目前使用的高光模具材料有日立金屬CENA1、日本大同NAK80和S-
STAR、ASSAB的5136或S136H（420)、POLMAX等鏡面、高耐磨、抗腐蝕模具鋼，低檔高光模具也有采用P20等常規(guī)模具材料的。日立金屬開發(fā)的超大型塑料成型模具用材料CENAlα更是為高光模具專門開發(fā)的產(chǎn)品，獲得了2007年日本新產(chǎn)品獎。其綜合性能好，耐磨性、加工性、韌性、耐腐蝕性都較好，而拋光性極佳，是高光鏡面成型最佳的模具材料之一。
(2)模具設計與制造高光模具除了模具表面質量要求高外，模具溫度的動態(tài)變化導致結構比普通模具復雜很多，其中模具內(nèi)部管道的設計與制造是影響模具質量、生產(chǎn)周期和模具成本的關鍵。
在高光模具方面，目前存在模具材料單一、價格昂貴、模具制造成本高、模具壽命低、復雜模具制造困難、周期長等問題，使高光注塑只限于成型結構簡單的產(chǎn)品如平板塑料殼體等結構簡單的外觀產(chǎn)品。今后需要研究開發(fā)高光精密模具制造新技術和新的模具材料，結合現(xiàn)代CAE技術、快速制造技術、拋光工藝、表面加工技術等，實現(xiàn)模具表面、模具內(nèi)部管道、模具零件的高效精密設計加工。
