模具制造中的機(jī)械加工
模具制造中的機(jī)械加工包括切削、銑削、磨削、研磨等。它們主要用于完成模具輔助零件的最終加工,以及模具工作零件的預(yù)加工和最終加工。1、切削加工及高速銑削技術(shù)
傳統(tǒng)加工切削手段,如車削、銑削、刨削、插削、鉆削等無一例外都用于模具加工。高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù),所使用的刀具包括鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭銑刀。這類刀具以美國Kennametal公司的產(chǎn)品最為有名,我國也開始使用這類產(chǎn)品。
模具制造技術(shù)近年來的一個(gè)研究重點(diǎn)是高速銑削技術(shù)的進(jìn)一步完善和推廣應(yīng)用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(提高了5-10倍)及可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn),因而在模具加工中日益受到重視。
2、磨削加工
成形磨削是工作型面精加工的一種方法,具有高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)。在模具制造中,成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電加工用的電極等零件。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進(jìn)行。
3、研磨及拋光
經(jīng)機(jī)加工的工件表面,無論其表面粗糙度值如何,都必須進(jìn)行再次拋光。對(duì)于粗糙表面的修平有3種方法:去除材料、重新配置材料、增添材料。
模具的研磨拋光目前仍以手動(dòng)為主或借助電動(dòng)或氣動(dòng)設(shè)備手動(dòng)拋光,效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工問題至今仍未能得到很好地解決。
目前大約有90%左右的模具主要由機(jī)械加工方法完成,是一種非常重要的成形技術(shù)