巨浪機床：德國標準 德國質(zhì)量——巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平
致力于打造高端智能制造平臺的CIMES2014召開在即，立式加工中心的市場領導者巨浪公司自然傾力相向，200平方米的展位將詮釋巨浪公司“德國標準，德國質(zhì)量”的核心理念。展會前夕，巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平先生特別介紹了本屆參展的主題和主推展品。
巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平先生
“巨浪公司經(jīng)過這些年的戰(zhàn)略布局，已經(jīng)重構新的市場體系，有兩個標志性事件：其一是，我們于2012年5月正式注冊成立巨浪集團在德國境外投資的的第一家機床裝配公司——巨浪凱龍機床(太倉)有限公司；其二是于2012年底收購業(yè)內(nèi)知名數(shù)控倒立車床公司SCHERERFeinbau(舍勒精密機床有限公司)。”
“基于中國市場長期趨好的產(chǎn)業(yè)態(tài)勢，我們整裝待發(fā)。特別在汽車零部件行業(yè)的渦輪增壓系統(tǒng)、燃油噴射系統(tǒng)等核心技術領域，我們的機床產(chǎn)品幾乎處于絕對優(yōu)勢地位。”任總特別舉例道，“廣東一家零部件制造商自1998年至今已采購巨浪機床200臺之多，而且每年350天24小時連續(xù)作業(yè)中，如今大多數(shù)機床依然運行良好。這就充分說明我們設備的可靠性之高絕不是紙上談兵的，這與一些機床年均運行220天每天單班8小時的作業(yè)效率相比，自然幾倍的產(chǎn)出。”
“設備的可靠性來自于對機床及其部件的整體設計、選型和構造中，是對驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、運動部件及其他機床部件的全面開發(fā)優(yōu)化，德國技術研發(fā)的創(chuàng)新能力由來已久，是理論與實踐的緊密結合。”
對于設備可靠性，任總顯然是信心百倍，此外，巨浪機床快速、高效的亮點也同樣是贏得客戶信賴的法寶。巨浪公司早就以換刀迅速而聞名世界，其擁有專利技術的藍式刀庫，基于采用與主軸隨動的刀庫和多變的換刀平面，在刀具交換過程中無需移動主軸即可完成換刀程序，從而可以確保換刀時間僅0.5秒，減少了大量的非加工時間。
談及高效性，任總表示，機床的高效來自其高動態(tài)的響應能力，比如葉輪高速加工過程中存在著線性加速度和旋轉加速度的相互約束關系，只有機床動態(tài)響應快，才能匹配好高效完成加工工序。巨浪機床以創(chuàng)新設計保證了主軸、線性軸和旋轉軸的高動態(tài)性能和高精度。
據(jù)悉，本屆巨浪公司參展主推產(chǎn)品之一為DZ24W，該產(chǎn)品是一款高效高精度的雙主軸立式加工中心，配備FANUC31iB5高端數(shù)控系統(tǒng)，雙主軸間距400mm，適用于大尺寸零件的加工。機床標配雙交換工作臺，工作臺交換的最短時間為3.5秒，在加工過程中進行零件的上下料，能有效減少非加工時間。“雙主軸加工，雙倍生產(chǎn)力”是該系列產(chǎn)品的顯著特點，可進行從靈活的小批量加工到高容量精密零件的加工，適用于以汽車產(chǎn)業(yè)為首的多種行業(yè)的廣泛需求。
DZ24W：雙主軸高速立式加工中心
針對國內(nèi)汽車零部件制造商的整體轉型升級態(tài)勢，任總指出，很多企業(yè)客戶開始追求技術能力、工藝能力和設備精度的提升，越來越多的汽車零部件廠商已經(jīng)不再采購低端機床了，況且隨著政府對環(huán)境治理和汽車尾氣排放標準的不斷提高，特別要求汽車發(fā)動機在燃油噴射系統(tǒng)以及渦輪增壓系統(tǒng)等關鍵零部件加工方面加強工藝改進和設備更新，最擅長這一強項的巨浪機床正迎來新的增長空間，預計今年訂單可同比增加20%~30%。當然為適應這一喜人的需求形勢，我們除了通過加快國產(chǎn)化步伐外，還進一步在體系化建設、人才培養(yǎng)和質(zhì)量體系方面更好地疏導，緊密結合客戶需求，以德國標準和德國質(zhì)量以及到位的技術支持和完美服務，提供全面的交鑰匙解決方案。
