摘要：本文主要探討了關(guān)于壓鑄鋁合金制件原材料的質(zhì)量控 制，旨在提高鋁合金鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。在壓力鑄造廣泛 應(yīng)用的今天，鋁合金鑄件同樣因其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)備受汽車行業(yè)的重視，這就更需要進(jìn)行合理的質(zhì)量控制。
張起飛，蔣玲
中信戴卡股份有限公司
關(guān)鍵詞：壓鑄；鋁合金制件；質(zhì)量控制
隨著金屬鑄造業(yè)的不斷發(fā)展，各種新技術(shù)和新材料不斷應(yīng)用 其中，誕生了各種各樣的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品體積小巧，使用輕便，而且大多采取了壓力鑄造的方法進(jìn)行生產(chǎn)。壓力鑄造的優(yōu)勢(shì)很多，其所生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅質(zhì)量有保證，而且效率很高，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。采用鋁合金材料的壓鑄件具有良好的應(yīng)用前景，尤其在汽車 配件中的應(yīng)用十分頻繁?；趬鸿T法的優(yōu)勢(shì)，鑄件的質(zhì)量也因此 而被許多人重視。不過(guò)，由于鑄件的質(zhì)量會(huì)受到壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中 的各種因素影響，如果控制不到位，就會(huì)產(chǎn)生殘次品。
1、關(guān)于壓鑄鋁合金制件原材料的質(zhì)量控制
對(duì)于鋁合金鑄件而言，為了提高其質(zhì)量，就需要提高生產(chǎn)的合 格率。原材料是根本，因此應(yīng)該作為質(zhì)量控制的頭等大事。在選 擇原材料的時(shí)候，要嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，采用抽樣檢查的方式，測(cè)定其 合金主要元素的化學(xué)成分，并進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)收。
一般來(lái)講，鐵在合金組織中如果含量過(guò)多，會(huì)大大影響鑄件的質(zhì)量，因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，可塑性大大下降。不過(guò)，如果 鐵元素含量太少，就會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘膜、脫模困難等問(wèn)題，因此必須要合理控制鐵含量。在壓鑄件中還要高度重視銅的含量，適當(dāng)提高銅的含量，可以提高合金流動(dòng)性，提高鑄件強(qiáng)度和硬度。如 果銅含量過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致鑄件的可塑性下降，產(chǎn)生熱裂紋的可能性 較高，也不利于后續(xù)加工，所以也要控制銅的含量。在壓鑄件中， 含量恰當(dāng)?shù)腻i可以使合金中的鐵變?yōu)榧?xì)密的晶體形狀，減少鐵對(duì) 合金的不利影響。適當(dāng)控制錳含量很有必要，因?yàn)?，錳含量如果超 標(biāo)，就可能會(huì)引起偏析問(wèn)題，所以保持在合理范圍之內(nèi)可以提高鑄 件的可塑性。鋅可以提高合金流動(dòng)性與切削加工性，含量不宜過(guò) 高，否則會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。硅可以提高鋁合金在高溫下的造 型，控制好硅的含量可以進(jìn)一步提高鑄件的性能，否則會(huì)導(dǎo)致鑄件 的加工效果不良。此外，料頭、邊皮等原材料也需要高度重視。尤 其是需要回爐的材料要進(jìn)行嚴(yán)格的控制和清理，使其能夠進(jìn)行二 次利用，不會(huì)污染新的材料。回爐料與新材料的配比不能超過(guò)三 分之一，否則會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量。
2、模具設(shè)計(jì)制造
2.1內(nèi)澆口和溢流槽
關(guān)于內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，要注意其截面尺寸，因?yàn)檫@樣才能保證合 金熔融具有一定的流量、流速和壓力。除了截面尺寸之外，壓鑄機(jī) 壓力和沖頭速度也會(huì)影響到這些內(nèi)容。從理論角度來(lái)講，如果內(nèi) 澆口的截面尺寸較寬，厚度較小，那么在速度較高的前提下，合金 的壓力和填充速度都會(huì)有保證，確保壓鑄件的質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用 中，由于內(nèi)澆口截面沒(méi)有改變，如果僅憑提高壓力和速度，并不會(huì) 帶來(lái)太好的效果，因此，在設(shè)計(jì)之前，必須要根據(jù)鑄件的形狀對(duì)內(nèi) 澆口進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了進(jìn)一步改善內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，可以結(jié)合試模的實(shí) 際情況。
對(duì)于一些復(fù)雜、尺寸較大的制件，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意避免金 屬溶液在流動(dòng)的時(shí)候形成漩渦，避免氣孔等缺陷的產(chǎn)生，因此，需 要設(shè)計(jì)出溢流槽，將其與排氣槽配合使用，就可以增強(qiáng)排氣效果。
2.2排氣槽
排氣槽無(wú)疑是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)時(shí)，金屬溶液需 要流入型腔之中，相應(yīng)的氣體也會(huì)隨之進(jìn)入，從而阻礙金屬溶液正 常流動(dòng)，受到阻礙的金屬溶液無(wú)法充分流動(dòng)，必然會(huì)影響到其結(jié)晶 效果，留下鑄件氣孔等質(zhì)量缺陷。對(duì)于需加工成形的鑄件表面，其加工和不加工時(shí)的表面截然不同。未加工的時(shí)候并不能發(fā)現(xiàn)什么 問(wèn)題，一旦加工之后，表面就會(huì)有許多氣孔，意味著鑄件為殘次 品。重視排氣槽的設(shè)計(jì)，才能減少內(nèi)部氣孔，提高鑄件質(zhì)量和合格 率。
2.2.1根據(jù)鑄件形狀設(shè)計(jì)排氣槽
新的模具在使用的時(shí)候，會(huì)由于內(nèi)部部件的磨合有限，可能會(huì) 導(dǎo)致在高溫的狀態(tài)下由于排期間隙縮小而引發(fā)排氣不順暢，影響 產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，要根據(jù)鑄件的形狀設(shè)計(jì)排氣槽，并注意排氣間 隙的合理設(shè)置。盡量多設(shè)置一些排氣槽，不要將間隙留存太大，否 則會(huì)導(dǎo)致模具工作期間引起合金溶液四處噴射的現(xiàn)象。合理的排 氣槽間隙厚度不要超過(guò)0.20毫米。
2.2.2利用模具的分型面和型芯
為了盡快排除氣體，使其不會(huì)影響金屬溶液的正常結(jié)晶，要善 于利用模具的分型面、型芯等配合零件的配合間隙對(duì)氣體進(jìn)行排 除。在分型面上設(shè)計(jì)不同形式的排氣槽，保證型芯與零件的配合 間隙處于較大的狀態(tài)之下。
2.3型腔與模具材料
進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮到鋁合金材料的熔點(diǎn)。在溫 度較高的情況下，會(huì)影響金屬的流動(dòng)性，還會(huì)對(duì)型腔造成腐蝕和破 壞，不容易脫模，因此設(shè)計(jì)的時(shí)候必須要注意增加抜模角度、過(guò)渡 圓角半徑和型腔的表面粗糙度值。
選擇模具材料的時(shí)候，要根據(jù)不同零件的要求選擇相應(yīng)的材 料，并配備恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒１热?，型腔和型芯的材料最好能?選擇熱穩(wěn)定性較好的材料。在進(jìn)行模具制作時(shí)，要注重模具的熱 處理與精加工。
熱處理要考慮到型腔和型芯零件。為了防止產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋等 質(zhì)量缺陷，一般可采用保守的工藝方法進(jìn)行處理，不過(guò)，這樣就會(huì) 縮短模具的使用壽命，因?yàn)樾碌哪＞呖赡軙?huì)在工作不長(zhǎng)時(shí)間后其 表面就會(huì)出現(xiàn)裂縫，增加模具的維護(hù)費(fèi)用。因此，如果將工藝進(jìn)行 改進(jìn)，就可以提高模具的使用壽命。
3、模具溫度的控制
在冷模的時(shí)候進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，鑄件就可能會(huì)有很多缺陷，這些 缺陷將影響鑄件的質(zhì)量。因此要進(jìn)行模具溫度的控制。將溫度調(diào) 高，調(diào)到一定程度后，再進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，這樣就可以大大減少鑄件 的缺陷。不過(guò)，溫度絕對(duì)不能調(diào)的太高，這樣會(huì)導(dǎo)致不容易脫模， 產(chǎn)生嚴(yán)重的熱裂紋，影響鑄件表面質(zhì)量和模具的使用壽命。
模具型腔所形成的溫度與其自身的散熱性能有很大的關(guān)系，同 時(shí)，鑄件的形狀也會(huì)關(guān)系到型腔溫度。對(duì)型腔的溫度開(kāi)展測(cè)量時(shí)， 要選擇散熱部位一般的地方，這樣才能測(cè)定出比較準(zhǔn)確的溫度。
4、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，為了提高鋁合金鑄件的質(zhì)量，需要重視壓鑄工藝的 應(yīng)用，并做好合理的質(zhì)量控制，這樣才能減少質(zhì)量的缺陷，提高鑄 件合格率。在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，如何提高壓鑄件的質(zhì)量，依然是 需要我們認(rèn)真思考的問(wèn)題。
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