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美國模具工業(yè)用材的分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-12-09  作者:未知

美國模具鋼系列和選用方案在40年代就初步形成。

 

  美國模具工業(yè)用材分析

 

  美國按模具服役條件將模具鋼分為三大類,美國金屬學(xué)會工具鋼委員會列出了:冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。其中,冷作模具鋼又分出12小類,熱作模具鋼9小類,塑料模具鋼2小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素:

  尺寸大小和形狀的復(fù)雜性

  被加工的材料

  耐久性要求或設(shè)計壽命

  冷作模具鋼的分類

  冷作模具鋼分為五組:W組、O組、A組、D組、S組。

  W組即水淬工具鋼,有11個鋼種,7個碳素工具鋼,含碳量從0.7%-1.3%。

  O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼),有4個鋼種,含碳量在0.85-1.55%。

  A組即空淬中合金冷作模具鋼,有9個鋼種,含碳量從0.5-2.25%。

  D組即高碳高鉻冷作模具鋼,有7個鋼種,含碳量0.9%-2.5%。

  S組即耐沖擊工具鋼,有7個鋼種,含碳量0.4-0.6%。

 

  用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組),鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組),粉末鋼和工程陶瓷(PIM組),碳鎢工具鋼(F組),特殊用途工具鋼(L組)。

 

  冷作模具鋼的選用

 

  冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類,主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具,硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具,硬度低于HRC60-62,主要用S類和部分A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模,如汽車外型沖壓件,主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。

 

  高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。主要是有高的“抗壓強度/硬度”

比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

 

  粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命,硬度不大于HRC60-62,應(yīng)用相當多。

 

  碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

 

  熱作模具鋼的分類

 

  美國熱作模具鋼分二大類:熱作模具鋼和超級熱強合金。

 

  熱作模具鋼的選用

 

  熱作模具由于在有溫度的條件下工作,要求材料具有熱強性和熱耐磨性,為了保證模具的使用壽命模具要冷卻,熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂,即熱疲勞裂紋,所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

 

  按熱強性排列的主系列進行選材:

  低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G,6F2,6F3) 

 

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