我國模具鋼產(chǎn)品大量依賴進口，2012年對外依存度高達50%左右。但近年來我國的模具鋼生產(chǎn)工藝和技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，隨著技術(shù)的進一步成熟，國內(nèi)的模具鋼產(chǎn)品有望逐漸實現(xiàn)進口替代。
模具行業(yè)素來被稱為“工業(yè)之母”，近年來受益于下游汽車、電子、家電等行業(yè)的快速發(fā)展而取得了長足的發(fā)展。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2013-2017年中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》顯示，模具行業(yè)的銷售收入已從2003年的140億元快速增長到2012年的1816.20億元，10年間增長了約12倍，年平均增長率在30%以上。
但模具制造業(yè)發(fā)展的同時，也出現(xiàn)了一系列的問題，這已成為我國模具行業(yè)的致命短板。其中，國產(chǎn)模具鋼產(chǎn)品無法滿足模具行業(yè)的需求成為我國模具行業(yè)發(fā)展的重要制約因素。我國模具鋼產(chǎn)品大量依賴進口，2012年對外依存度高達50%左右，需要從日本、德國、瑞典等國家進口大量的優(yōu)質(zhì)模具鋼，其中高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口，主要是因為國外優(yōu)質(zhì)模具鋼能夠大大延長模具的使用壽命。
盡管如此，國產(chǎn)的模具鋼有著國外鋼廠不可比擬的優(yōu)勢：一是交貨時間優(yōu)勢;二是成本優(yōu)勢，對于同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國產(chǎn)模具鋼價格只有國外的1/5到1/3。近年來，我國的模具鋼生產(chǎn)工藝和技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，隨著技術(shù)的進一步成熟，國內(nèi)的模具鋼產(chǎn)品將逐漸替代進口產(chǎn)品。
為了早日實現(xiàn)我國模具鋼的進口替代，前瞻模具鋼行業(yè)研究小組認為，各大鋼企應(yīng)從以下幾方面加強：
首先，增加設(shè)備及技術(shù)投入。采用先進的設(shè)備、技術(shù)及冶金工藝，生產(chǎn)純凈度的優(yōu)質(zhì)鋼材;增加生產(chǎn)高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等;通過機加工、調(diào)質(zhì)處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產(chǎn)品。此外，要加強表面處理技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用。
其次，研制、推廣應(yīng)用新型模具鋼。隨著模具規(guī)范件應(yīng)用的日益廣泛，模具規(guī)范化、商品化程度的前進，對模具鋼商品質(zhì)量、品種規(guī)范和交貨周期將提出更高的需求。國內(nèi)新型模具鋼種類繁多，但研制新型模具鋼的空間仍然很大。鋼鐵企業(yè)要根據(jù)國內(nèi)模具制造業(yè)的新趨勢和模具商場的新需求，研發(fā)高精度、高韌性、耐腐蝕、高質(zhì)量的模具鋼新品種，使國產(chǎn)的模具鋼達到世界先進水平。
再次，加快高品質(zhì)量材的國產(chǎn)化。對于國產(chǎn)鋼材的供應(yīng)商來說，應(yīng)該加快國外高質(zhì)量鋼材的國產(chǎn)化工作，同時降低高質(zhì)量鋼材的成本，才具備與進口鋼材競爭的更大優(yōu)勢。
此外，我國鋼企還應(yīng)加強對市場信息收集，及時評估市場價格趨勢，把握采購機遇;創(chuàng)新采購模式，強化“走動式”管理，降低采購成本，提高采購質(zhì)量;建立具有競爭力的戰(zhàn)略供貨基地，構(gòu)建科學、高效、快速的采購管理運行體系;加強能源管理專項工作，倡導(dǎo)使用節(jié)能新技術(shù)。
