自我評(píng)價(jià)： 1. 熟悉壓鑄模具結(jié)構(gòu)以及精通模具澆注系統(tǒng)改善和鋅、鋁、鎂合金特性。

2．能獨(dú)立調(diào)試與維修各種牌號(hào)的冷熱室壓鑄機(jī)

3. 可獨(dú)立調(diào)整成型工藝參數(shù)。

4. 有主導(dǎo)推行5S專案經(jīng)驗(yàn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)及人員管理手段

5. 能有效控制成本、效率提升穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)

6. 對(duì)通訊電子.汽車配件.家用電器產(chǎn)品等高低端壓鑄件的制作有豐富經(jīng)驗(yàn)。

7.曾經(jīng)對(duì)福特、大眾、通用等知名汽車廠家供過貨，對(duì)汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（五大工具、氣孔要求等）以及壓鑄上的技術(shù)非常精通。

8．使用機(jī)臺(tái)有最小的toyo125ton，最大機(jī)臺(tái)力勁2500ton

工作經(jīng)驗(yàn)

2013/9-2016/9

汽車及零配件|500-1000人|外資(歐美)

工程技術(shù) 壓鑄技術(shù)主管

工作描述： 1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品制作以及量產(chǎn)前工藝準(zhǔn)備，試模中模具缺陷改進(jìn)提升產(chǎn)品良率，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。

2、品質(zhì)異常處理，過程工藝監(jiān)做到品質(zhì)穩(wěn)定，不良率低于3%。

3、審定模具設(shè)計(jì)方案，監(jiān)控模具制作工藝，對(duì)模具狀態(tài)負(fù)責(zé)。

4、提升生產(chǎn)效率，提高OEE，保證OEE在80%以上。

5、對(duì)在制模具修模方案的制定與監(jiān)督實(shí)施確保方案合理，解決了過去幾年未解決模具缺陷多套模具缺陷，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量（壓鑄料廢含熱模件小于5%，機(jī)加料廢小于3%）。

6、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標(biāo)等，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)。

7、對(duì)于生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題，給予快速的反應(yīng)和解決，確保安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

8、工藝文件與改善過程文件管理，為生產(chǎn)提供合理的技術(shù)支持。

9、技術(shù)人員培訓(xùn)與技術(shù)沉淀。

10、壓鑄島建設(shè)與優(yōu)化。

主要產(chǎn)品：汽車支架、油底殼、齒輪箱殼體、轉(zhuǎn)向器

2009/9-2013/8

機(jī)械/設(shè)備/重工|150-500人|外資(歐美)

工程部 壓鑄技術(shù)主管

工作描述： 1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品制作以及量產(chǎn)前工藝準(zhǔn)備，試模中模具缺陷改進(jìn)確保試模成功。

2、品質(zhì)異常處理，過程工藝監(jiān)控確保工藝穩(wěn)定。

3、客訴8D回復(fù)并工藝執(zhí)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，CP/FMEA制作。

4、審定模具設(shè)計(jì)方案，監(jiān)控模具制作工藝，對(duì)模具狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、提升生產(chǎn)效率，提高OEE，在公司的半年OEE提升5個(gè)百分點(diǎn)。

6、對(duì)在制模具修模方案的制定與監(jiān)督實(shí)施確保方案合理，解決了過去幾年未解決模具缺陷二十幾套（砂孔），大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

7、對(duì)質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本的嚴(yán)格監(jiān)控，減少浪費(fèi)。

8、現(xiàn)場(chǎng)5S管控以及人員管控與培訓(xùn)。

9、制定生產(chǎn)計(jì)劃并確保及時(shí)交付。

10、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標(biāo)等，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)；

11、對(duì)于生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題，給予快速的反應(yīng)和解決，確保安全、健康的工作環(huán)境。

主要產(chǎn)品：通訊器材、汽車支架

主要客戶：愛立信 、意盾、博克華拉等。

2007/8-2009/7

機(jī)械/設(shè)備/重工|合資

壓鑄 壓鑄課任職課長(zhǎng)

工作描述： 1、員工崗前培訓(xùn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置可視化推進(jìn)。

3、生產(chǎn)管理試作安排。

4、人才募集及考評(píng)。

5、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)與模具不良改進(jìn)。

6、生產(chǎn)效率UP推進(jìn)。

主要產(chǎn)品：馬達(dá)殼、潛水泵殼體

1997/10-2007/6

機(jī)械/設(shè)備/重工|合資

壓鑄 技術(shù)員

工作描述： 1.壓鑄工藝參數(shù)調(diào)試與制作。

2.根據(jù)產(chǎn)品的不良發(fā)生分析模具問題。

3.品質(zhì)異常的改造與跟進(jìn)。

4、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫。

5、對(duì)模具異常提出改進(jìn)措施，并跟進(jìn)。

6、對(duì)機(jī)臺(tái)，模具保養(yǎng)進(jìn)行督導(dǎo)并改善。

7、新產(chǎn)品的試作安排。

8、進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)。

主要產(chǎn)品：衛(wèi)浴配件、通信電子、汽車空調(diào)缸蓋