壓鑄生產過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，毛刺產生在所難免。毛刺雖小，但卻直接影響到產品品質。小編總結了一些去毛刺方法，與各位分享。
1、人工去毛刺
一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。
簡評：人工成本較高，效率比不上機器，且對復雜的交叉孔很難去除。技術要求小，環(huán)保，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，必要時需制作整形模具。適合分型面較簡單的產品。
3、研磨去毛刺
包含振動、噴砂、滾筒、磁力等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工或其他方式處理殘余毛刺。適合批量較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用液氮的超低溫使毛刺迅速發(fā)生脆化，并通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺。
簡評：設備價格約二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈熱化學反應，利用爆炸產生的能量溶解毛刺。
一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。
簡評：人工成本較高，效率比不上機器，且對復雜的交叉孔很難去除。技術要求小，環(huán)保，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，必要時需制作整形模具。適合分型面較簡單的產品。
3、研磨去毛刺
包含振動、噴砂、滾筒、磁力等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工或其他方式處理殘余毛刺。適合批量較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用液氮的超低溫使毛刺迅速發(fā)生脆化，并通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺。
簡評：設備價格約二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈熱化學反應，利用爆炸產生的能量溶解毛刺。
簡評：設備昂貴（上百萬），操作技術要求高，有副作用風險（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
簡評：設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
簡評：適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件（細小毛刺）。
8、電解去毛刺
簡稱ECD，利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺附近也會受損，表面失去光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后需清洗和防銹處理。適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體及尖角倒圓等等去毛刺。
9、高壓水噴射去毛刺
利用高壓水的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗目的。經(jīng)多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件危險。
簡評：設備昂貴，目前只用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的），這些空穴在破裂時會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，超聲波利用幾百個大氣壓同時瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。
簡評：只針對一些微觀毛刺（顯微鏡觀察）。
