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鎂合金鑄造方面的發(fā)展

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-01-25  作者:未知

                   

鎂合金具有高比強(qiáng)度、高比彈性模量、高阻尼減震性、高導(dǎo)熱性、高靜電屏蔽性、高機(jī)械加工性和極低的密度等優(yōu)點(diǎn)。

 

20世紀(jì)40年代開(kāi)始,鎂合金被廣泛地應(yīng)用在汽車、航空、航天等領(lǐng)域,進(jìn)入90年代后期,鎂合金產(chǎn)品開(kāi)始用于自行車、電子產(chǎn)品以及其他民用領(lǐng)域。

 

當(dāng)用鎂合金制作汽車、飛機(jī)零件時(shí),可大大減輕重量,降低燃油消耗;當(dāng)采用鎂合金制造手機(jī)、筆記本電腦和一些家用電器的外殼時(shí),能顯著增強(qiáng)產(chǎn)品的散熱能力和抗震能力,并能有效地減輕對(duì)人體和周圍環(huán)境的電磁輻射危害;當(dāng)采用鎂合金制造汽車零件時(shí),能增強(qiáng)汽車的安全性和舒適性。因此,世界上鎂合金在汽車和電子器材中的用量都在以20% 的速度增長(zhǎng)。這是近代金屬工程材料中前所未有的。另外鎂合金可全部回收利用,是有利于環(huán)保的一種綠色金屬,又被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。

 

1.鑄造鎂合金的發(fā)展

 

按成形工藝,鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金,兩者在成分、組織性能上存在很大差異。鑄造鎂合金主要用于汽車零件、機(jī)件殼罩和電氣構(gòu)件等;變形鎂合金主要用于薄板、擠壓件和鍛件等。鑄造鎂合金比變形鎂合金的應(yīng)用要廣泛得多。本文主要介紹鑄造鎂合金的發(fā)展。

 

鑄造鎂合金大致可以分為三個(gè)階段:

 

1)第一個(gè)階段是一個(gè)基礎(chǔ)階段 主要在鎂中加入鋁和鋅,即Mg-A1-Zn系合金。這類合金可得到與鑄造鋁合金相近的抗拉強(qiáng)度。我國(guó)的ZM5、英國(guó)的L121及美國(guó)的AM80A都屬于這類合金,主要添加元素為鋁,而鋅的含量較低,主要是因?yàn)殇\含量增加時(shí),容易出現(xiàn)顯微疏松。

 

2)第二個(gè)階段是一個(gè)改進(jìn)階段 在鎂中加入鋯,常見(jiàn)的含鋯合金系有Mg-Zn-Zr,Mg-RE-Zr等。鋯在鎂合金中的主要作用就是細(xì)化鎂合金晶粒,從而提高鎂合金的屈服強(qiáng)度,并使鎂合金具有良好的抗疲勞性能和較低的缺口敏感性。缺點(diǎn)仍然是因?yàn)榻Y(jié)晶間隔較寬,容易出現(xiàn)顯微疏松和熱裂傾向。所以目前應(yīng)用最多的是不含鋯壓鑄鎂合金Mg-Al。另外為了提高鎂合金高溫抗蠕變性能,產(chǎn)生了以稀土元素為主要組元的鎂合金。

 

3)第三個(gè)階段是提高階段 在鎂合金中加入銀,銀合金化后能增強(qiáng)時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng),大大提高了鎂合金的高溫強(qiáng)度和蠕變抗力,但會(huì)降低合金耐蝕性能。

 

2.鎂合金的液態(tài)成型方式

 

當(dāng)前,鎂合金的液態(tài)成型仍然以壓力鑄造、重力鑄造為主,鎂合金采用其他鑄造方式,如低壓鑄造、熔模鑄造等形式較少,其中壓鑄為鎂合金最主要的成型方式。

 

2.1 鎂合金壓鑄

 

壓鑄是鎂合金最主要、應(yīng)用最廣泛的成形工藝。因鎂合金熱流動(dòng)性好,很適合于薄壁件的壓鑄生產(chǎn)。鎂合金壓鑄始于20世紀(jì)20年代中期的德國(guó)VolksWagen 汽車公司。之后,美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本以及歐洲的一些國(guó)家相繼在汽車制造行業(yè)采用鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件,如曲軸箱、傳動(dòng)軸外殼、空調(diào)機(jī)外殼、變速箱殼體、駕駛艙儀表板、輪箍、汽缸體、汽缸蓋、分配支架、油泵殼體、過(guò)濾器外殼等。自20 世紀(jì)80 年代以來(lái),隨著鎂合金成本的不斷降低,鎂合金開(kāi)始在汽車、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備上得到越來(lái)越多的應(yīng)用,其中絕大部分為鎂合金壓鑄件。

 

盡管世界范圍內(nèi)鎂合金及制備技術(shù)發(fā)展比較早,但是我國(guó)在解放后才開(kāi)始有自己的鎂工業(yè)。近幾年來(lái),隨著我國(guó)汽車工業(yè)、電子通訊工業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)鎂合金壓鑄件的需求與日俱增,我國(guó)的鎂壓鑄行業(yè)發(fā)展很快。我國(guó)鎂合金壓鑄件產(chǎn)量由1995年的1562噸提高到2005年的8960噸,7年里產(chǎn)量增長(zhǎng)了4倍多,平均年增長(zhǎng)率達(dá)60%。利用鎂合金壓鑄件代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鐵、鑄鋼件,甚至代替鋁壓鑄件,正成為制造業(yè)特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。全國(guó)已有許多家工廠在從事鎂合金壓鑄件生產(chǎn)和研究,如深圳、東莞等數(shù)家工廠在生產(chǎn)筆記本電腦外殼、手機(jī)外殼鎂合金壓鑄件等。重慶鎂業(yè)科技股份公司,將以摩托車和輕型汽車用鎂合金及其零部件為重點(diǎn),同時(shí)開(kāi)發(fā)鎂合金的各類加工材;青島金谷鎂業(yè)股份公司著力開(kāi)發(fā)3C電子類產(chǎn)品用鎂合金制品。

 

雖然傳統(tǒng)的壓鑄方法生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件得到廣泛利用,但其不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,也不能在較高的溫度下使用。為了消除這些缺陷,提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,擴(kuò)大壓鑄技術(shù)的使用范圍,專家們近些年來(lái)在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)了一些新的壓鑄技術(shù):如半固態(tài)壓鑄、真空壓鑄、充氧壓鑄和超高速壓鑄法等。這些新技術(shù)在消除鎂合金壓鑄件的鑄造缺陷,提高其力學(xué)性能及表面和內(nèi)在質(zhì)量上均取得良好的效果。其中真空壓鑄以其極低的鑄件含氣量、較好的設(shè)備兼容性和優(yōu)異的鑄件性能等優(yōu)點(diǎn)得到了高度重視和大力發(fā)展。

 

2.2 鎂合金重力鑄造

 

重力鑄造是鎂合金成型方法中比較傳統(tǒng)的,壁厚較厚的鑄件目前仍多采用這種方式。重力鑄造又包括砂型鑄造、金屬模鑄造、半金屬模鑄造、殼型鑄造、熔模鑄造。

 

鎂合金的砂型鑄造經(jīng)歷了自然砂、二氧化碳砂、自硬樹(shù)脂砂的發(fā)展階段。它主要用于航天領(lǐng)域,因?yàn)樗鼈兣c鋁和其他材料相比具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)。

 

熔模鑄造在鋁合金、鈦合金中應(yīng)用很廣,但在鎂合金中采用的比較少,尚處于研發(fā)階段。 2.3 鎂合金低壓鑄造

 

低壓鑄造是介于重力鑄造和高壓鑄造的一種鑄造方法,具有充型平穩(wěn),補(bǔ)縮效果良好的特點(diǎn),同時(shí)密封充型可以防止鎂合金暴露在大氣中而引起氧化燃燒,是鎂合金成型方法中一種比較好的方式,但長(zhǎng)期以來(lái)這種成型方式在鎂合金中應(yīng)用很少,主要是人們對(duì)于鎂合金低壓鑄造的過(guò)程缺乏了解。

 

3.鎂合金鑄造時(shí)存在的問(wèn)題

 

3.1 鎂合金的熔體保護(hù)

 

由于鎂合金液很容易氧化,而且表面生成的氧化膜比較疏松,因此熔煉鎂合金時(shí),防止氧化至關(guān)重要。鎂合金的熔體保護(hù)主要有兩種方法,即熔劑保護(hù)和氣體保護(hù)。

 

目前國(guó)內(nèi)外常使用的保護(hù)熔劑是商品化的RJ系列熔劑。其中,用得最廣泛的RJ-2熔劑的組分主要為氯鹽和氟鹽。用保護(hù)熔劑熔煉通常會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題:①氯鹽和氟鹽高溫下易揮發(fā)產(chǎn)生有毒氣體,如HCl,HF等。②由于熔劑的密度較大,部分熔劑會(huì)隨同鎂液混入鑄型造成“熔劑夾渣”。③熔劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體有可能滲入合金液中,成為材料使用過(guò)程中的腐蝕源,加速材料腐蝕,降低使用壽命。因此,尋找氯鹽和氟鹽的代用材料或減少氯鹽和氟鹽的使用量,減少污染,提高保護(hù)效果,是開(kāi)發(fā)鎂合金熔煉保護(hù)熔劑的努力目標(biāo)。

 

20世紀(jì)60年代以來(lái),一些專家學(xué)者開(kāi)始尋找氣體保護(hù)劑。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)了對(duì)鎂合金液有一定保護(hù)作用的氣體,如SF6,BF3,CF4,CClF2CO2等。通過(guò)進(jìn)一步研究,SF6的保護(hù)性能較好,使用SF6存在的問(wèn)題主要是用量的控制問(wèn)題,生產(chǎn)中如何根據(jù)熔煉保護(hù)狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)SF6的壓力、流量,達(dá)到既有利于保護(hù),又減少SF6用量的目的,仍是SF6氣體保護(hù)正在有待深入研究的課題。

 

3.2 鎂合金鑄件的質(zhì)量問(wèn)題

 

在鑄造生產(chǎn)中,鑄件的質(zhì)量是諸多因素的綜合反映,是多工藝流程配合的最終體現(xiàn),與成形工藝、模具條件、環(huán)境狀況等密切相關(guān)。目前鎂合金鑄件在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)變形、欠鑄、留痕、冷隔、拉痕、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。有的缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,影響性能,降低使用壽命,甚至危及安全。為避免缺陷產(chǎn)生,需采取一定工藝對(duì)策,主要從鑄造設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、原材料等方面提出改進(jìn)意見(jiàn)和對(duì)策,為鑄造工藝指明改進(jìn)方向,提高鑄件質(zhì)量。

 

另外鎂合金強(qiáng)度不高,尚不能用于重要的結(jié)構(gòu)件上;耐蝕性低,尤其是耐電化學(xué)腐蝕性能不高;高溫使用性能明顯偏低。

 

4.今后的發(fā)展方向

 

4.1 鑄型設(shè)計(jì)

 

由于鎂合金的化學(xué)、物理參數(shù)及鑄造特性與鋁合金有很大差異,因此鑄型設(shè)計(jì)則不能完全套用鋁合金壓鑄型設(shè)計(jì)原則。由于目前實(shí)際應(yīng)用的鎂合金種類很少,鎂合金鑄型的研究亦未引起重視。隨著鑄造鎂合金種類和數(shù)量的日益增多,研制開(kāi)發(fā)成本較低的鑄型材料、加工工藝、制定鑄型設(shè)計(jì)原則將成為今后鎂合金鑄造不可忽視的一個(gè)課題。

 

4.2 鑄造過(guò)程數(shù)值模擬

 

通過(guò)數(shù)值模擬,在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行虛擬鑄造成型,觀察鑄造生產(chǎn)全過(guò)程,了解合金液在充型和凝固過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象,為型腔、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供更科學(xué)的依據(jù)。

 

通過(guò)對(duì)充型過(guò)程流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬,能夠較準(zhǔn)確地表達(dá)鑄造成型過(guò)程中流動(dòng)和傳熱規(guī)律,并可精確地顯示澆不足、冷隔、熱節(jié)的位置,對(duì)提高工藝設(shè)計(jì)水平、保證成型鑄件的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率、延長(zhǎng)模具的使用壽命等具有重要意義。而目前對(duì)壓鑄鎂合金的充型規(guī)律、充型性能與壓鑄工藝參數(shù)的關(guān)系、充型臨界壁厚等了解甚少,因此,亟需進(jìn)行系統(tǒng)研究。

 

 

 

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