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包鋁研發(fā)鋁電解合金化技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-11-08  作者:未知

記者6日從包頭鋁業(yè)有限公司了解到,作為國內(nèi)最大的合金鋁生產(chǎn)基地,包鋁多年來在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)模式方面積極探索,研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù)有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,在該技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

包頭鋁業(yè)多年來研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù),包括電解法生產(chǎn)鋁基合金、鋁電解槽直接生產(chǎn)高級鋁和電解原鋁液直接熔鑄鋁合金材料及鋁合金坯料等技術(shù)。該技術(shù)有效縮短了鋁合金化流程,并可降低二次重熔對鋁產(chǎn)生2%-3%的燒損,每噸鋁可節(jié)省重熔的二次用電量600 800千瓦時,同時還可減少重熔形成的二次環(huán)境污染,為鋁工業(yè)的節(jié)能減排起到示范作用,并產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

據(jù)介紹,這一技術(shù)不僅可以改善啟動性能,減少對電網(wǎng)的沖擊,增加可操作性和安全性,有效延長風(fēng)機(jī)電機(jī)壽命,同時節(jié)能效果非常明顯,通過對測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,采用變頻啟動運(yùn)行,每臺引風(fēng)機(jī)每年可節(jié)約用電量28萬千瓦時。這一技術(shù)推廣應(yīng)用后,公司每年節(jié)約費(fèi)用在百萬元以上。

 

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