編者按：鳳凰在大限到來之時集梧桐枝于自焚，在烈火中新生，其羽更豐，其音清，其神更髓。承載厚重的歷史沉積，歷經(jīng)滄桑的風(fēng)雨變幻，在中信重工所有生產(chǎn)單位中，重鑄鐵業(yè)公司或許是最特別、最具代表性的一個。它的興衰榮耀，它的翻天覆地，它的頑強(qiáng)執(zhí)著，它的發(fā)展變革，演繹了一部鳳凰涅。
因為濃縮了中信重工幾乎所有歷史進(jìn)程中的片段，重鑄鐵業(yè)公司成為研究、認(rèn)識、解讀中信重工發(fā)展史的一個典型和標(biāo)本。不畏痛苦、義無返顧、不斷追求、提升自我的執(zhí)著精神造就了重鑄鐵業(yè)公司的脫胎換骨，浴火重生。
當(dāng)車緩緩?fù)Ｔ谥行胖毓の挥诼尻柺幸岁柨h的重鑄鐵業(yè)公司，記者有一瞬的恍惚：這里，是大型鑄鐵生產(chǎn)廠？
廠區(qū)沒有圍墻，一圈白色的鐵柵欄隔開了大片的農(nóng)田，張眼望去，空闊而開朗。設(shè)計簡潔的磚紅色大樓硬朗而大方，白色的線條又勾勒出幾分雅致。透過滑動門，可以看到雪白的墻壁和一塵不染的地板，似乎從門內(nèi)走出的不會是帶著安全帽拎著工具箱的工人，而該是手捧文件自信從容的都市白領(lǐng)。然而，居中那塊鐵灰的牌匾上―――“重鑄鐵業(yè)”四個蒼勁大字昭示著真相：
這里，就是中信重工的重鑄鐵業(yè)公司！
A、世界級的變遷
重鑄鐵業(yè)公司完全建成投產(chǎn)后，將成為全球規(guī)模最大、水平最高、工藝最先進(jìn)的重型鑄鐵基地。
重鑄鐵業(yè)公司是中信重工“新重機(jī)”工程的重要組成部分，是中信重工包括重型冶鑄、重型鍛造、重型熱處理、重型機(jī)加工、重鑄鐵業(yè)、重型磨機(jī)加工在內(nèi)的完整工藝體系和鏈條中的重要一環(huán)。
隨著中信重工的跨越式發(fā)展，鑄鐵件的地位和需求水漲船高。一方面是國內(nèi)外市場對大型鑄鐵件的旺盛需求，另一方面則是鑄鐵車間的產(chǎn)能、品種和技術(shù)含量日益成為制約公司開拓市場的瓶頸。
為了打造足以匹配“新重機(jī)”工程的全新重鑄鐵業(yè)基地，2008年，中信重工在宜陽征地近300畝，投資興建全新的現(xiàn)代化重鑄鐵業(yè)基地。
“鑄鐵產(chǎn)業(yè)不是夕陽產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該成為中信重工的增長點！”放眼全球的任沁新總經(jīng)理在中信重工歷史上，第一次對鑄鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了全新定位和規(guī)劃。
“起點高、功能全、生產(chǎn)工藝適應(yīng)范圍廣，完全是一個具有國際水平的現(xiàn)代化工廠?！边@是全程參與了大型重鑄鐵業(yè)基地建設(shè)、并參觀過歐美最先進(jìn)鑄造企業(yè)的中信重工重鑄鐵業(yè)公司總經(jīng)理尤明的評價。
占地20.
“重鑄鐵業(yè)公司完全建成投產(chǎn)后，將成為全球規(guī)模最大、水平最高、工藝最先進(jìn)的重型鑄鐵基地”尤明語氣中透露出強(qiáng)大的自信和驕傲。
重鑄鐵業(yè)公司的建成，將從兩個方面大幅度提升中信重工實力。一是在熱加工能力方面整體上一個臺階，二是在大型磨機(jī)上，可以實現(xiàn)球鐵件代替鑄鋼件，降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期。
按照設(shè)計，該公司能夠生產(chǎn)出單件重達(dá)200噸的國內(nèi)最大灰鑄鐵件和單件重達(dá)150噸的具有國際領(lǐng)先水平的大型球鐵件。有色鑄件可生產(chǎn)國內(nèi)最大離心澆鑄銅合金鑄件直徑可達(dá)到
作為一項高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的工程，重鑄鐵業(yè)公司從設(shè)計理念、工藝裝備到配套設(shè)施以及在安全、環(huán)保、節(jié)能減排等諸多方面，都走在了國際前沿。
在鑄鐵車間大造型跨，由60噸、30噸和12噸等六臺中頻感應(yīng)電爐形成的爐群一字排開，數(shù)量和規(guī)格在國內(nèi)外同行業(yè)中數(shù)一數(shù)二，整體冶煉能力國內(nèi)首屈一指。作為亮點的智能化、人性化全自動加配料系統(tǒng)，不僅效率高、操作人員少，而且成為質(zhì)量控制的重要手段。移動及固定混砂機(jī)配套的空中加砂站設(shè)計，大大提高了造型生產(chǎn)效率，使整個基地具備了連續(xù)生產(chǎn)大件的能力。每個造型跨都有的單獨落砂再生砂處理系統(tǒng)，舊砂全部回收，使整個基地生產(chǎn)成本大幅降低。
重鑄鐵業(yè)公司的綜合辦公樓與木模車間僅有一墻之隔，透過據(jù)說是任沁新總經(jīng)理親自設(shè)計的幾組落地窗，就可以看到整個木模車間。帶上安全帽，記者跟著尤明從歐式裝潢、簡潔典雅的辦公區(qū)踏進(jìn)生產(chǎn)車間，竟然意外的沒感覺到環(huán)境的落差。沒有漫天的灰塵，沒有滿地的木屑，整個車間光線充足，空氣新鮮，綠色的過道上還留著剛剛擦洗過的水跡。
“過去的鑄鐵廠，環(huán)境非常不好，到處都是粉塵，一腳踏下去，飛起千層灰，有的工人得了矽肺病。”回憶起以前，尤明不勝唏噓?！暗乾F(xiàn)在，我們的裝備不亞于歐洲企業(yè)。公司花了3億~4億元購進(jìn)環(huán)保除塵設(shè)備，大大改善了工作環(huán)境，也調(diào)動了工人生產(chǎn)生活的積極性?！?/SPAN>
2009年十一前夕，重鑄鐵業(yè)公司成功澆鑄公司自主制造的
與此同時，該公司冶煉13噸銅水，用最新安裝試生產(chǎn)的臥式離心澆鑄機(jī)成功澆鑄了公司目前最大的有色件―――重12.6噸的興澄特鋼4300軋機(jī)壓下螺母，在中信重工有色件生產(chǎn)歷史上實現(xiàn)了重大跨越。此前，中信重工能夠生產(chǎn)的最大離心有色件在3噸以下?！斑@是重鑄鐵業(yè)公司給國慶60周年的獻(xiàn)禮?！?/SPAN>
B、微光中前行
從1958年冶煉出第一爐鐵水，2009年新的重鑄鐵業(yè)公司建成，鑄鐵車間經(jīng)歷了50余年興衰迭替的歷史。
像中信重工的一個縮影，重鑄鐵業(yè)公司的發(fā)展也寫滿了故事。從1958年5月鑄鐵車間冶煉出第一爐鐵水，到2009年老的鑄鐵車間完成歷史使命，新的重鑄鐵業(yè)公司建成，方可望和沈涌榮兩位“老鑄鐵”，全程經(jīng)歷了鑄鐵車間51年興衰迭替的歷史。
鑄鐵車間2臺3噸沖天爐和2臺10噸沖天爐是1958年10月正式投產(chǎn)的?！艾F(xiàn)在看這幾臺爐子，感覺很不起眼，但在當(dāng)時，鑄鐵車間在同行業(yè)中是機(jī)械化程度最高，很先進(jìn)的，10噸沖天爐可是當(dāng)時國內(nèi)最大的煉鐵爐！”憶起當(dāng)年，方可望掩飾不住內(nèi)心的自豪。
隨后，鑄鐵車間接連成功澆鑄了我國第一臺
1979年，伴隨著中國改革開放的步伐，鑄鐵車間更名為“鑄鐵分廠”。在整個80年代，鑄鐵分廠伴隨著洛礦進(jìn)入發(fā)展的鼎盛時期，一度成為企業(yè)效益好、福利高、欣欣向榮的另一種注腳。
1995年和1996年，受整個經(jīng)濟(jì)大環(huán)境影響，鑄鐵廠連年虧損，1998年，整個鑄鐵廠虧損近1000萬元而一年的總產(chǎn)值尚不足2000萬元。
短暫的迷茫、焦慮后，鑄鐵人開始進(jìn)行生產(chǎn)自救，并響亮提出了“堅定信心、背水一戰(zhàn)、重塑自我”的口號。在減員增效的企業(yè)改革浪潮中，鑄鐵人認(rèn)識到：與其都擠在一條船上沉沒，不如主動給鑄鐵這條船減輕重負(fù)。忍受著陣痛，合并后的鑄鐵廠1260人，減少到了499人，原來21個科級機(jī)構(gòu)精簡到14個，63個科級干部壓縮為36個……
1999年8月，鑄鐵廠一舉扭虧453萬元，比1998年公司下達(dá)的3年扭虧目標(biāo)提前了一年！2000年，鑄鐵廠開始實現(xiàn)盈利。
C、華麗的轉(zhuǎn)身
2004年是一個重要的節(jié)點。任沁新在重重壓力中果斷做出決策：以環(huán)境整治和技術(shù)改造為著力點，讓鑄鐵廠獲得新生。
由于鑄鐵廠40多年來一直采用黏土砂造型和沖天爐冶煉工藝，無論是生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量還是勞動密集度，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的要求。世紀(jì)之初，在企業(yè)改革發(fā)展中，各種思潮涌動。中國制造業(yè)許多困境中的企業(yè)視熱加工為包袱乃至夕陽產(chǎn)業(yè)，對鑄鐵產(chǎn)業(yè)流行的做法是關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。
在這樣的大背景下，鑄鐵廠該何去何從？
2004年，任沁新在重重壓力中果斷做出決策：以環(huán)境整治和技術(shù)改造為著力點，讓鑄鐵廠獲得新生。為改善鑄鐵的生產(chǎn)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資700多萬元下決心對鑄鐵進(jìn)行樹脂砂改造。
700萬元對當(dāng)時百廢待興的中信重機(jī)不是小數(shù)。當(dāng)年8月18日晚，以尤明為代表的鑄鐵人從考察、遴選先進(jìn)設(shè)備入手，開始了新的征程。在一個月時間里，尤明帶領(lǐng)考察團(tuán)隊從南到北走遍大半個中國。他們緊鑼密鼓、高度負(fù)責(zé)，每天工作12個小時以上，火車基本上變成了旅館，為了按時完成考察報告，火車的茶幾成了寫字臺……從樹脂砂工藝流程、工藝布局到設(shè)備選型、技術(shù)參數(shù)的要求，直到加工件、熱處理、除塵設(shè)備，一個月的連續(xù)苦戰(zhàn)，換來了中信重工鑄鐵廠樹脂砂工藝設(shè)備布局的清晰思路和一整套更優(yōu)化、更合理的方案。
2005年樹脂砂改造完成后，過去鑄鐵廠常見的粉塵彌漫、噪音超標(biāo)、作業(yè)環(huán)境臟累差的狀況得到了有效改觀，一些使用了40多年的陳舊設(shè)備退出歷史舞臺，老鑄鐵舊貌換新顏，這個年邁的功臣恢復(fù)了勃勃生機(jī)。
工藝技術(shù)的改變淘汰了落后的水力清砂和砂型烘干爐，不但水、電、氣等消耗大為降低，也讓“萬斤釘”小組“砂里淘釘”的場面成為歷史。同時，樹脂砂工藝極大地改善了鑄鐵工人的勞動強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境，有效保護(hù)了職工們的身心健康，成為當(dāng)年最大的民心工程。也是在那一年，公司正式開始了環(huán)境和職業(yè)健康安全認(rèn)證工作。綠色、健康開始成為中信重工人的新追求，也成為鑄鐵人的福音。
在工藝裝備更新?lián)Q代的同時，中信重工重鑄鐵業(yè)公司的技術(shù)實力和人才隊伍也一步步發(fā)展壯大。
2001年11月，由省國防科工委牽頭，中信重工承擔(dān)了國家重點高新項目――精密鋁合金鑄件研發(fā)任務(wù)。原鑄鐵廠技術(shù)副廠長、現(xiàn)重鑄鐵業(yè)公司總經(jīng)理尤明清楚記得，在那個冬季，她和所有鑄鐵的參戰(zhàn)者沒有節(jié)假日，連春節(jié)都是在廠內(nèi)度過，付出了幾乎所有的心血和汗水。由于沒日沒夜泡在試制現(xiàn)場，她的幾件毛衣和棉衣一二年過去了還有那種特殊材料的味道。
參與該項目讓中信重工在收獲了榮譽(yù)的同時，也收獲了一支堅強(qiáng)的、戰(zhàn)無不勝的工藝、設(shè)備團(tuán)隊。帶著這個善打硬仗的團(tuán)隊，尤明以中信重工“新重機(jī)”工程指揮部常務(wù)副指揮長的身份投入了重鑄鐵業(yè)公司的建設(shè)。
默契就是戰(zhàn)斗力。建筑和信心、決心一起節(jié)節(jié)長高。
新重鑄鐵業(yè)公司的建成投產(chǎn)，大大提高了中信重工的鑄造能力。過去鑄鐵能夠生產(chǎn)的最大噸位的球鐵件是20噸，比較簡單的灰鐵件鋼錠模是40噸，現(xiàn)在球鐵件最大150噸，灰鐵件最大200多噸，且外觀質(zhì)量和尺寸精細(xì)度處在世界前列。
D、新鑄鐵的希望
一個又一個新工藝、新技術(shù)的突破，國際稀缺資源和高端產(chǎn)品的問世，奏響了鑄鐵公司邁入高端領(lǐng)域的樂章。
寬敞明亮的廠房，透過窗戶就能看到青山綠樹、藍(lán)天白云；車間對面，高檔的員工公寓悄然矗立；除了環(huán)境優(yōu)美，公司還為員工提供免費工作餐，車間旁邊建有設(shè)施齊全的浴室……整個廠區(qū)洋溢著濃濃的人文關(guān)懷。
現(xiàn)年45歲的重鑄鐵業(yè)造型班班長何占芳在造型崗位上干了差不多30年了。他做夢也沒有想到自己事業(yè)的下半段將會在一個在他看來“比較享受”的環(huán)境中度過。
因為高度的自動化，造型過程中人力節(jié)省了2/3，偌大的造型車間，造型加輔助工30多人即使全部鋪開都不顯擁擠。
“同樣是造型，比起以前，我們至少少了兩三道工序?，F(xiàn)在，風(fēng)槍和砂型烘干用的窯都淘汰了，勞動強(qiáng)度大的基本都由造型機(jī)完成，污染和噪音更是少之又少，干同樣一個機(jī)體，過去一個班從造型到砂型烘干至少3天，現(xiàn)在2個人一天干三套。以前粉塵大，我們這里是矽肺病的重點防護(hù)區(qū)，現(xiàn)在這樣好的環(huán)境，誰要是犯懶不洗澡或者工裝不干凈，都會被人笑話……”
重鑄鐵業(yè)公司被員工們稱為真正的綠色工程、民心工程，“在這樣的環(huán)境中，我們沒理由干不好。鑄鐵件年產(chǎn)量從過去七八千噸向年5萬噸的跨越，我們有信心，更有責(zé)任?！?/SPAN>
從鑄鐵車間到如今具有世界級水平的重鑄鐵業(yè)工程，年輕的首席設(shè)計師溫廣敏感到自己多年前的堅守和判斷是正確的，而在他看來，他們這些鑄鐵專業(yè)科班出身者的事業(yè)正在“從河溝走向大海?！?/SPAN>
資料顯示，從1950年到2000年短短50年內(nèi)，由于灰色鑄鐵和球墨鑄鐵技術(shù)工藝的迅猛發(fā)展，使得全世界機(jī)床的精度提高了100多倍，轉(zhuǎn)速則由每小時幾千轉(zhuǎn)提高到了幾萬轉(zhuǎn)。同時，由于蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵在鑄造性能、熱傳導(dǎo)、熱疲勞方面的獨特性能，中信重工現(xiàn)有產(chǎn)品領(lǐng)域所使用的齒圈、磨盤等部件，由鑄鋼件置換成鑄鐵件已成為趨勢和需要，也是國際上的發(fā)展方向。置換成功后，將大大降低主機(jī)生產(chǎn)成本，同時縮短制造周期，對公司發(fā)展將具有重要意義。
所從事鑄鐵工藝的于志斌是2006年公司分配到老鑄鐵的新生力量。親手完成69噸、76噸、90噸等系列大型鋼錠模工藝設(shè)計的小于說，因為重鑄鐵業(yè)的建成，我們現(xiàn)在接觸到的都是行業(yè)一流的技術(shù)和工藝，這是別人無法比擬的。在一個高起點上與行業(yè)頂尖專家進(jìn)行技術(shù)交流，我的學(xué)術(shù)水平和造詣得到了空前提高，這正是價值所在……
2010年又相繼成功鑄造了90多噸的大型球磨鑄鐵磨盤、120噸的大型機(jī)床鑄件、90噸和160噸的蠕墨鑄鐵鋼錠模，18500噸油壓機(jī)―大型銅合金襯套鑄件，大型破碎機(jī)上的高附加值高技術(shù)含量的鉛錫青銅鑄件，同時大型礦用磨機(jī)專用的高附加值耐磨合金鋼襯板也已在重鑄鐵業(yè)批量投產(chǎn)。水輪機(jī)不銹鋼鑄件也相繼試制成功。一個又一個新工藝、新技術(shù)的突破，國際稀缺資源和高端產(chǎn)品的問世，傾注了中信重工領(lǐng)導(dǎo)和重鑄鐵業(yè)團(tuán)隊太多的心血和汗水。作為年輕鑄鐵人的代表之一，溫廣敏豪情滿懷，他說，這些都是公司進(jìn)入鑄鐵高端領(lǐng)域的前奏。
依托世界一流的重鑄鐵業(yè)基地這個全新平臺，中信重工“717工程”的相關(guān)課題已初見成效。繼承著老鑄鐵的精神、風(fēng)骨和優(yōu)良傳統(tǒng)，重鑄鐵業(yè)基地正以全新的姿態(tài)成為中信重工打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名現(xiàn)代化企業(yè)的強(qiáng)勁力量。
