成本控制是一個(gè)汽車廠商最核心的競爭力
在說這個(gè)問題之前，我們來看一個(gè)例子。為了簡單起見，我們假設(shè)整個(gè)市場上只有兩臺車，價(jià)格以外的其他因素完全一樣，并且不存在產(chǎn)能問題。A車的成本是10萬元，B車的成本是12萬元。那么A車一定要比B車賣得便宜嗎？顯然不是。如果A車與B車賣相同的價(jià)格，二者的銷量將會持平，A車可以獲得更多的利潤。如果A車比B車的價(jià)格低，A車將會徹底搶占B車的市場。
這個(gè)假設(shè)比較極端，它想說明的是，一款車的價(jià)格是由市場供需決定的，或者說由產(chǎn)品素質(zhì)決定的，而與成本無關(guān)。這個(gè)問題折射出了成本控制的重要性。一個(gè)廠商如果比別人能更有效的控制成本，不僅意味著它可以獲得更多的利潤，更大的市場，而且也意味著它可以擁有更多的資金投向其他方面來進(jìn)一步提升競爭力，從而達(dá)到一種良性循環(huán)。
日系曾是汽車制造成本的革命者之一，同時(shí)也是其昔日輝煌的重要原因
汽車歷史上，第一次成本革命是福特的流水線生產(chǎn)。具體歷程不贅述了，它實(shí)現(xiàn)的效果是：將裝配汽車由728工時(shí)降低到12.5工時(shí)，單車價(jià)格從四千多美元，降低到1914年的僅需360美元，將汽車這個(gè)昔日的奢侈品變成的大眾的交通工具。它對福特帶來的好處是，市場份額高達(dá)48%，月盈利也高達(dá)600萬美元。
福特的這種做法在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)被奉為天條，直到日系廠商的介入，才有了第二次革命。這其中最典型的代表，就是豐田的精益生產(chǎn)模式。我們之前對許多日系車的優(yōu)點(diǎn)有著各種各樣的誤讀。例如有人覺得日系車便宜是偷工減料。日系車更新?lián)Q代快是因?yàn)樗鼈儧]有好的思路。事實(shí)上，所有這些主要都是靠這種新型的生產(chǎn)模式所帶來的。
精益生產(chǎn)模式能寫一本書，因此我們在這里只能簡單提一下。精益生產(chǎn)的核心還是為了控制成本，其中一個(gè)最核心的點(diǎn)就是零庫存。要做到這一點(diǎn)，就必須有一套特別“精益”的系統(tǒng)。這就涉及到方方面面了。包括對市場反饋的及時(shí)把控，盡可能快的調(diào)整生產(chǎn)以更好地滿足市場需求。這又涉及到生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，必須夠“柔性”——不僅能夠迅速作出調(diào)整，而且還能同一條生產(chǎn)線還能滿足不同車型的生產(chǎn)。
零庫存不僅是整車的零庫存，還包括零配件庫存量的降低，這就要求整個(gè)采購、生產(chǎn)、銷售鏈條達(dá)到極“精益”的程度。有了它，所有的資源都可以大幅度降低，但產(chǎn)能、產(chǎn)品豐富度、可靠性卻能大幅提升。可以說以精益生產(chǎn)模式為代表的“日系模式”，成就了以豐田為代表的日系廠商。
德系通過模塊化實(shí)現(xiàn)了對日系模式的超越
對于最講求“規(guī)范”的德系來說，它們尋找到了另一個(gè)控制成本的突破口，那就是目前盛行的模塊化。
模塊化是從德系的平臺模式衍生而來的。其最大的特點(diǎn)就是增加不同車型之間的通用性。這種通用性甚至可以跨車種、跨級別。有了這種模式，之前無法想象的A級車前懸掛 B級車后懸掛這樣的奇怪組合，只要市場有需求，都可以輕松實(shí)現(xiàn)。
這種做法的最大的好處顯而易見。由于配件的通用性，設(shè)計(jì)和制造成本可以大幅度降低。最關(guān)鍵的是，這種模式大幅度降低了車型的開發(fā)難度，從而在大幅度降低開發(fā)成本的同時(shí)，還能呈幾何倍數(shù)地提升車型豐富度。這些其實(shí)都是過去日系精益模式所擅長的，德系的模塊化將此提升到了另一個(gè)高度。
大眾是模塊化的倡導(dǎo)者，目前這種模式還未大面積普及。不過類似的做法其實(shí)早已有之，并且已經(jīng)發(fā)揮出令人咋舌的效果。例如在A級車領(lǐng)域，不光朗逸單車銷量驚人，大眾的組合拳算起來更是令人吃驚——從低端A級到高端A級，桑塔納、捷達(dá)、朗逸、寶來、速騰，個(gè)個(gè)都是“生猛海鮮”，單車月銷量均超兩萬輛，累計(jì)銷量更是能讓你“再大吃一斤”。這還不算昕銳、明銳這些非大眾品牌衍生品，以及高爾夫、朗行這樣的兩廂版。這樣的組合拳，豈能不把日系打得喘不過氣來？
更關(guān)鍵的是，大眾這么賣著車，成本還更低，利潤還更豐厚，于是還能投入更多的資源來“接著玩兒”。在這種狀況下，德系占據(jù)上風(fēng)也就再正常不過了。
日系在跟進(jìn)，能否后發(fā)制人值得期待
面對德系的步步緊逼，日系也開始了跟進(jìn)策略。越來越多的日系廠商也開始推行模塊化，例如豐田的TNGA模塊、日產(chǎn)的CMF模塊。與此同時(shí)我們必須承認(rèn)，即便是目前來看，日系以精益生產(chǎn)模式為代表的方式仍然是很有價(jià)值的。這種方式與模塊化相結(jié)合，我們有理由相信它們能產(chǎn)生更好的效果。也就是說，雖然日系在模式上目前暫時(shí)落后，但仍有可能后發(fā)制人。畢竟，就控制成本這一單項(xiàng)來說，一直是日系所擅長的。
