鎂合金具有許多優(yōu)異性能如密度小，比強(qiáng)度高，鑄造性，切削性，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，電屏蔽性好等獨(dú)特性能和豐富的資源，在本世紀(jì)被譽(yù)為綠色環(huán)保材料，而倍受推崇。已得到電子、通訊、航天航空軍工、汽車工業(yè)部門的廣泛關(guān)注和應(yīng)用。但由于鎂合金的電極電位較負(fù)，耐蝕性差，在潮濕的空氣，含硫氣氛和海洋性大氣中均會(huì)遭受嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，因此必須對鎂合金采取表面處理防護(hù)措施，改變其表面狀態(tài)，以提高其耐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能。
鎂合金的表面處理防護(hù)技術(shù)和方法與鋁合金有許多相似之處，目前工業(yè)生產(chǎn)上使用的表面處理工藝技術(shù)大致有如下四個(gè)方面或者相互結(jié)合。
一、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)(鉻酸鹽或無鉻轉(zhuǎn)化膜法)
二、有機(jī)高聚合物涂裝技術(shù)(靜電噴粉或噴漆，電泳漆)
三、陽極氧化處理技術(shù)(普通陽極氧化、微孤氧化、抑孤氧化)
四、電鍍和化學(xué)鍍
鎂合金電鍍和化學(xué)鍍的難點(diǎn)
一、鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低(-2.36V)，比鋁的電位還要負(fù)。鎂合金的化學(xué)活性非常高與鍍液中金屬離子接觸后會(huì)產(chǎn)生激烈的置換反應(yīng)，置換物是疏松、粗糙的，嚴(yán)重影響鍍層與基體結(jié)合力。
二、不同類型的鎂合金由于組成元素及表面狀態(tài)不同，存在大量金屬間化合物，導(dǎo)致基體表面的電位分布不均勻，而影響鍍層的均勻性。
三、鎂合金鑄件表面往往存在氣孔、洞隙、裂紋、疏松、偏析等現(xiàn)象而影響鍍層結(jié)合力。
四、鎂合金上電鍍或化學(xué)鍍各種金屬鍍層均為陰極性鍍層，要有效防止鎂合金腐蝕，鍍層必須是無孔隙的，否則鎂合金與鍍層間形成腐蝕電池，不但不能有效的防止基體腐蝕，反而會(huì)加劇它的腐蝕。
化學(xué)鍍鎳是鎂合金防護(hù)工藝技術(shù)中最有效的方法之一，能提高耐蝕性、耐磨性等性能，可以作為底鍍層、中間層或面層，鍍層均勻致密，鎂合金化學(xué)鍍鎳在電子工業(yè)中應(yīng)用較多，如計(jì)算機(jī)、手機(jī)、筆記本電腦，數(shù)碼相機(jī)的鎂合金零部件。
鎂合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳工藝主要有浸鋅后化學(xué)鍍鎳和直接化學(xué)鍍鎳兩種方法。浸鋅后化學(xué)鍍鎳所得的鍍層比直接化學(xué)鍍鎳具有更好的結(jié)合力和致密性。
傳統(tǒng)的鎂合金浸鋅工藝采用氰化鍍銅打底，對環(huán)境危害極大，而且不適于處理含鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的鎂合金如AZ91D。
2.鎂合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳工藝
鎂合金壓鑄件進(jìn)行表面處理前要檢查鑄件基體本身應(yīng)具有良好的品質(zhì)才能取得良好的處理效果。
如鑄件是否有縮孔、針孔、疏松、偏析等缺陷，否則將會(huì)直接影響鍍層質(zhì)量。
鎂合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳工藝主要有二種技術(shù)路線
第一種是堿性除油→酸性浸蝕→氟離子活化→直接化學(xué)鍍鎳
第二種是堿性除油→酸性浸蝕→活化→浸鋅(或二次浸鋅→化學(xué)鍍鎳
2.1鎂合金壓鑄件直接化學(xué)鍍鎳工藝
例一
工藝流程：堿性除油→酸性浸蝕活化一步法→直接化學(xué)鍍鎳(各工序間水洗)
堿性除油處理：氫氧化鈉(NaOH)20g/L磷酸三鈉(Na3PO4)30g/L
碳酸鈉(Na2CO3)40g/LOP-10表面活性劑1g/L
溫度70-80℃時(shí)間5-7min
浸蝕活化一步法處理：
85%磷酸(H3PO4)15ml/L氟化氫銨(NH4HF2)40g/L
硼酸(H3BO3)30g/L
溫度室溫時(shí)間25S
浸蝕時(shí)間太長基體嚴(yán)重刻蝕，表面較粗糙，得到鍍層亦粗糙。
浸蝕時(shí)間太短，不能有效去除氧化膜，可能導(dǎo)致部分漏鍍，結(jié)合力差。
浸蝕時(shí)間視表面情況而定，一般控制在25秒左右較好。
化學(xué)鍍鎳：
硫酸鎳(NiSo4?6H2O)20g/L次磷酸二氫鈉(NaH2PO2?H2O)23g/L
氟化氫銨(NH4HF2)10g/L檸檬酸(C6H8O7?H2O)5g/L
40%氫氟酸(HF)5ml/L硫脲[SC(NH2)2]2mg/L
PH值(用氨水調(diào)整)6±0.5
溫度80-85℃
時(shí)間90min
鍍液中HF及NH4HF2的F-離子在一定程度上能抑制SO42-對鎂合金基體的腐蝕。檸檬酸和氟化氫銨是作為絡(luò)合劑，硫脲起光亮劑和穩(wěn)定劑作用。PH值的變化對鍍層質(zhì)量影響較大，PH值高沉積速度快，但易導(dǎo)致產(chǎn)生針孔，鍍液不穩(wěn)定;PH值過低，沉積速度慢，鍍液會(huì)腐蝕基體，要嚴(yán)格控制好溶液PH值和溫度在工藝范圍內(nèi)。
例二
工藝流程：堿性除油→酸性浸蝕→活化→直接化學(xué)鍍鎳→鈍化→熱處理(各工序間水洗)
除油處理：氫氧化鈉(NaOH)60g/L磷酸三鈉(Na3PO4)10g/L
溫度60℃時(shí)間10min
浸蝕處理：85%磷酸(H3PO4)200ml/L氟化鉀(KF)2g/L
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nbsp;溫度室溫時(shí)間20-30S
活化處理：40%氟化氫(HF)380ml/L
溫度室溫時(shí)間5-10min
