據(jù)相關(guān)報(bào)道稱(chēng),降低能耗,減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當(dāng)今各國(guó)面臨的一個(gè)十分重要而緊迫的任務(wù)。在汽車(chē)等產(chǎn)品輕量化的總趨勢(shì)的推動(dòng)下,可以預(yù)計(jì),今后10年,我國(guó)輕金屬鑄件市場(chǎng)將會(huì)有大幅度的發(fā)展。目前,各鑄件生產(chǎn)大國(guó)的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%~19%之間,有些國(guó)家(如意大利)更是高達(dá)30%~40%,而我國(guó)的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發(fā)達(dá)國(guó)家90%以上的鋁鑄件用于汽車(chē)零件制造業(yè),在我國(guó),鋁合金鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車(chē)輕量化的要求要解決的問(wèn)題還很多:
一、汽車(chē)對(duì)鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應(yīng)這種要求,應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開(kāi)發(fā)。
二、應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本,如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長(zhǎng)模具使用壽命,并采用一體化的設(shè)計(jì)減少零件數(shù)量。
三、采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),縮短工藝方案的開(kāi)發(fā)周期。
四、加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料,我國(guó)在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)應(yīng)重視再生鋁資源的利用,開(kāi)發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料種有效分離鋁的技術(shù),并建立廣泛的廢料回收體系。